够力拉AG玻璃盖板加工中改善篇

前两批我们够力拉的18寸AG玻璃盖板产品是使用小型CNC来加工的，可是这批小型CNC已经使用了几年时间，设备精度有些退化，所以在保证客户的严格尺寸（±0.18）要求上还是很勉强，出现过2次尺寸偏差和偏孔等现象，经过开会研讨后此次加工我们决定使用新购进的大型CNC来加工玻璃外形，更改QC工程图给客户确认得到同意后开始制样了。

前几次的试样检验后发现尺寸非常完美，公差基本不超过±0.1外，孔位也是恰好。更加让人惊讶的是原本需要11分钟加工时间的工艺现在缩短到2分40秒，这不仅是一个大大地降低成本的举措，更是解决了因为CNC工位拖时间满足不了客户的交期的问题了。但美中不足的是产品周边有点小崩边，小瑕疵。虽然从规格书来看是满足客户的要求。（客户要求崩边φ≤0.5以内，实际值为0.3以内）但是为了生产出超出客户期望的产品，我们继续调机，调编程，调时间；后来终于从2分40秒加到6分钟之后才让崩边数慢慢减少。

面对这样的结果我们并没有满意，我们切入怎样能减少崩边的问题点再次进行开会讨论。讨论后我们决定使用切削液，切削液加到冷却水中让磨轮与玻璃间产生轮滑作用防止产生崩边。试验效果还是很好的。试验30片无任何崩边等瑕疵，尺寸，孔位也正常。加工时间也缩到2分17秒。

不管是在车间还是在办公室，经常能听到有些人在抱怨：客户的要求太难了，这个我们根本做不了，我们没办法等一系列不好的言语。但是我们积极进取，抛弃故步自封的话，很多看似困难的事情都可以找到办法解决。

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