够力拉成功开发出抗UV紫外线老化测试1000小时丝印油墨方案

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最近2个月够力拉团队做了一次超级严苛的抗UV测试实验，客户给出的测试标准中UV辐照度达到1.23W/m2/nm，测试时间长达1000个小时，相当于42天的一个测试时长。大家都知道一般暴露在户外的设备由于使用环境的原因，基本都会要求做抗UV测试。在强化玻璃行业，如果产品最终用途是户外的话，通常需要对油墨进行抗UV测试，也就是抗紫外线老化测试，UV是英文Ultraviolet Ray的缩写。

对于客户提出的各种需求，够力拉团队总是竭力满足。我们立即在市面上寻找高品质的抗UV油墨品牌，在调查时通过与油墨厂商的沟通，了解到一般油墨的抗UV测试标准是0.65W/m2/nm，96小时即可。这样一对比发现这家客户的标准严苛了很多个Level。

为什么差距这么大呢？原来是行业属性的不同。这款案子是用于船舶设备，不同于消费电子品。它们长期暴露在日光下，接受风吹日晒雨淋的考验，一般油墨在这种环境下会可能1年之后就会出现脱落、异色等问题而影响设备的使用。客户公司经过各种数据采集统计和换算后，制定出了这份严格的检测标准。标准确认之后，要如何来进行这项测试呢？首先想到的是寻求第三方检测机构的协助，有家回复这项测试太过严苛，需要把样品寄到国外实验室测试，报价高达20万人民币。这个成本不论是对于够力拉还是客户来说都太过高昂。我们继续寻找性价比更高的第三方，果然有第二家报价，可以在国内进行测试，成本3.5万人民币。但当时适逢春节假期来临，这期间第三方无人员留守，万一停电或者停水的话，实验如何不间断的持续下去待解决，而客户的批量订单交期就在4月中，我们必须保证实验在3月份如期完成，不容耽搁。

为了满足客户的品质要求和订单交期，一番调查之后，够力拉决定自己购买紫外线加速耐候试验机，在我们自己的实验室完成这项高标准的测试。借此机会，我们也想了解下不同油墨品牌的抗UV性能可以达到怎样的水平。

最终经过团队成员的不懈努力，终于在春节放假前搞定了所有的准备工作，顺利地开始了这项测试。为了确保春节期间实验不被中断，够力拉的技术人员不得不放弃假期，每隔一天到实验室检查测试实况。

我们同时准备了5套不同品牌油墨进行测试，其中有一种是够力拉特殊定制的油墨。测试进行过程中，我们在500个小时、750小时、1000小时分别对不同油墨做了百格测试，有些油墨在500个小时出现油墨不良，有些在750个小时出现了不良，如异色，油墨脱落，附着力差等，够力拉特殊定制的油墨在1000个小时也没有出现问题。