差点对客户说：油墨原厂家都调试不出了，实在没辙了……

“这个颜色己经非常接近了，

现在原厂也调不出来，怎么办？”

“不能再跟客户沟通一下吗？己经调了2天了。”

(这是在品质会议上，来自技术人员的抓耳挠腮。)

这是一款工业特殊电脑滑鼠板上面用的玻璃盖板，

材质是AG玻璃，颜色是珍珠白，还带金属感。

因为要搭配其他部件的颜色，

所以客户从日本寄来了色样。

当技术员拿到色样时，就觉得这款印刷不简单。

白色是属于油墨当中比较难调的一个颜色，

冷白、暖白、苹果白等等，

就目前的量产订单中，

就有着N种不同的白色。

进入正式打样，

第一次我们按照客户的色样制作了样品，

当盖板妹拿到成品时，非常惊叹。

一是客户这个珍珠白的设计非常好看。

二是我们调出来的颜色相当接近。

盖板妹非常自信地把样品寄给了客户。

 

客户的评价结果却出乎意料之外

—-样品不合格。在评价报告里这样写道：

日本客户是非常严谨的，

没事，按照要求，

我们再调试一次看看。

于是，便有了这第二次的样品评价结果。

还是NG的，

尽管出货前我们信心满满地觉得很OK，

可是还是没有过关。

还得继续调继续试呀，

这一次找来油墨原厂家的技术人员指导，

不停地尝试各种配方，

各种烘烤时间，2天时间过去了，

对比上一次的样品，没有太大的改化。

在品质会议上，就有了如文章开头的对话，

“油墨原厂家都调试不出 实在没辙了”。

盖板妹差一点就把这原话传达给客户，

希望客户接受我们觉得很OK的样品。

但坚持不放弃是够力拉人的精神，

会议的结果是，再调！再试!

终于在第三次样品交货出去之后，

盖板妹和同事们忐忑地等到客户一句：

“今回の色味でOKと致します

 

（这次的样品确认OK)”。

这样不断调试、确认的操作，我们时常碰到，

每一次的解决方案也为我们积累了经验，

每一次我们都会等到客户那一句OK，

我们才算通关完成。

这一次作为中限的样品OK了，

接下来就是上下限的样品调试，

盖板妹她们会不会很顺利地完成呢？