差点对客户说:油墨原厂家都调试不出了,实在没辙了……
“这个颜色己经非常接近了,
现在原厂也调不出来,怎么办?”
“不能再跟客户沟通一下吗?己经调了2天了。”
(这是在品质会议上,来自技术人员的抓耳挠腮。)
这是一款工业特殊电脑滑鼠板上面用的玻璃盖板,
材质是AG玻璃,颜色是珍珠白,还带金属感。
因为要搭配其他部件的颜色,
所以客户从日本寄来了色样。
当技术员拿到色样时,就觉得这款印刷不简单。
白色是属于油墨当中比较难调的一个颜色,
冷白、暖白、苹果白等等,
就目前的量产订单中,
就有着N种不同的白色。
进入正式打样,
第一次我们按照客户的色样制作了样品,
当盖板妹拿到成品时,非常惊叹。
一是客户这个珍珠白的设计非常好看。
二是我们调出来的颜色相当接近。
盖板妹非常自信地把样品寄给了客户。
客户的评价结果却出乎意料之外
—-样品不合格。在评价报告里这样写道:
日本客户是非常严谨的,
没事,按照要求,
我们再调试一次看看。
于是,便有了这第二次的样品评价结果。
还是NG的,
尽管出货前我们信心满满地觉得很OK,
可是还是没有过关。
还得继续调继续试呀,
这一次找来油墨原厂家的技术人员指导,
不停地尝试各种配方,
各种烘烤时间,2天时间过去了,
对比上一次的样品,没有太大的改化。
在品质会议上,就有了如文章开头的对话,
“油墨原厂家都调试不出 实在没辙了”。
盖板妹差一点就把这原话传达给客户,
希望客户接受我们觉得很OK的样品。
但坚持不放弃是够力拉人的精神,
会议的结果是,再调!再试!
终于在第三次样品交货出去之后,
盖板妹和同事们忐忑地等到客户一句:
“今回の色味でOKと致します
(这次的样品确认OK)”。
这样不断调试、确认的操作,我们时常碰到,
每一次的解决方案也为我们积累了经验,
每一次我们都会等到客户那一句OK,
我们才算通关完成。
这一次作为中限的样品OK了,
接下来就是上下限的样品调试,
盖板妹她们会不会很顺利地完成呢?
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